珪素鋼板の寸法精度はどうやって出すのですか？

2026,01,27

珪素鋼板の寸法精度を実現するには、材料の選定、加工技術、設備の精度、品質管理など、多方面にわたる体系的な最適化が必要です。主な対策は次のとおりです。

プロセスパラメータの最適化: スタンピング、シャーリング、その他のプロセスにおける切削速度、送り速度、圧力を正確に制御して、加工中の振動や材料の変形を低減し、それによって寸法の一貫性を向上させます。

高精度加工装置の採用: CNC パンチングマシン、レーザーカッター、または高い繰り返し位置決め精度を備えた全自動ラミネートシャーリングラインを使用して、寸法の偏差を最小限に抑えます。例えば、桂林潤泰富電気有限公司は、AIビジョンとロボットの協調作業により、ミリ単位の精度で珪素鋼板の精密な積層を実現しました。

環境要因の厳密な制御‌: 温度変動による珪素鋼板の熱膨張および熱収縮によって引き起こされる寸法の不安定性を回避するために、一定温度の作業場で処理します。

検出およびフィードバックメカニズムの強化‌: 三次元測定機 (CMM)、AI ビジョンシステム、およびリアルタイム寸法モニタリング用のその他のツールを使用して、オンライン検査の頻度を増やし、動的補正のためにデータを制御システムにフィードバックします。

精密治具と位置決め装置を使用する‌: 高剛性、低変形の専用治具を設計し、ケイ素鋼積層用の位置決め装置 (石家荘恒荘電機製など) を採用して、積層中の各シートの正確な位置決めを確保し、全体的なコアの品質を向上させます。

材料の前処理と品質スクリーニング‌: ケイ素鋼板に時効処理を実行して内部応力を除去し、スクリーニングモジュールを使用して処理する前に過度の厚さの偏差がある材料を選別して、原材料の一貫性を確保します。

誤差補正技術の適用: ソフトウェアを通じて装置の系統的誤差 (送りねじのバックラッシュ、ガイドレールの摩耗など) を補正し、加工精度をさらに高めます。

これらの総合的な対策により、珪素鋼板の寸法精度は大幅に向上し、高性能モーターや変圧器などのコア材料への厳しい要求に応えます。

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